### 箱式固定開關設備長期停運維護與重啟流程

#### **一、長期停運前的維護準備**
1. **全面清潔與檢查**
- **清潔**：徹底清理設備內外部灰塵、污垢，重點清理通風口、過濾器等部位，防止積塵導致腐蝕或堵塞。
- **檢查**：對機械部件（如合模肘節裝置、滾珠絲桿）、電氣系統（如斷路器、接觸器）、儀器儀表進行全面檢查，記錄初始狀態。
- **防腐處理**：對金屬表面涂抹防銹油，潮濕環境下使用干燥劑控制濕度；大型設備可加裝盲板隔斷工藝管線，防止濕氣侵入。

2. **潤滑與介質處理**
- **潤滑**：對線性滑軌、射出軸承等運動部件手動添加指定潤滑油脂（如MYS/MY2/ADLEX型號），防止生銹和干澀。
- **排空介質**：徹底排出氣動或液壓系統中的氣體/液體，防止泄漏或凍結；關閉相關閥門，防止濕氣進入。

3. **電氣系統維護**
- **斷電處理**：切斷所有電力供應，拔下電源插頭，避免意外通電；對含電池的設備定期充電（通常每幾個月一次）。
- **接地檢查**：確認主電源斷路器二次側與接地端子間電壓為0V，確保接地正常。

4. **封閉與存放**
- **封閉隔離**：用防塵罩或塑料布覆蓋設備，防止灰塵和濕氣進入。
- **存放環境**：選擇干燥、通風、溫度適中的室內環境；室外存放需覆蓋防水材料，避免陽光直射和高溫高濕。

5. **建立檔案與標識**
- **檔案記錄**：為設備建立單獨檔案，包含基本信息、停運日期、維護歷史等。
- **現場標識**：在設備上張貼清晰停運標識，列入資產管理臺賬，明確責任人。

#### **二、長期停運期間的定期維護**
1. **定期檢查**
- **檢查頻率**：每季度一次，重點檢查電源線、插頭、過濾器、風機等部件是否損壞或老化。
- **可拆卸部件**：如濾芯、風機等，拆下單獨存放，避免積塵。

2. **金屬部件防腐**
- **防銹處理**：對金屬部件涂抹防銹油，潮濕環境下增加檢查頻率。
- **涂層修復**：用銅刷清除鍍鋅或鍍鉻部件的白色銹斑，擦凈后涂底漆和面漆。

3. **盤車操作（針對動設備）**
- **大型機組**：每月至少盤車一次，記錄盤車情況；離心機及大型設備盤車時確保停止位置與初始位置相差180度。
- **潤滑補充**：盤車后檢查潤滑系統，補充潤滑油脂。

4. **電氣系統測試**
- **絕緣測試**：定期進行絕緣測試，確保絕緣性能良好。
- **電池維護**：檢查備用電源電池狀態，及時更換老化電池。

#### **三、重啟前的檢查與準備**
1. **全面復查**
- **機械檢查**：檢查潤滑系統、管道連接是否松動或泄漏；手動操作潤滑油泵，確認無異常。
- **電氣檢查**：確認電源電壓在額定值±10%范圍內，接地電壓正常；檢查內部數據保持用電池狀態，必要時更換。

2. **模具與成形條件確認**
- **模具安裝**：清掃模板安裝面，確認模板及定位圈尺寸；低速回轉清料（初始速度約10rpm），防止螺桿頭彎曲損壞。
- **樹脂材料溫度**：確認成形條件，特別是樹脂材料溫度設置。

3. **安全裝置測試**
- **安全門功能**：在安全門打開時，確保開/閉模操作在待機或手動模式下未啟動。
- **機械止動器**：檢查遮板上下移動是否順暢，與安全門聯鎖正常。

#### **四、重啟操作流程**
1. **送電操作**
- **關閉柜門**：依次關上柜后門、柜面下小門、柜面上門。
- **合上隔離開關**：先合上隔離開關，再合斷路器；抽屜式斷路器需先搖到工作位置再合閘。
- **電源確認**：檢查電壓、電流是否平衡，確認斷路器狀態正常后掛“已送電”警示牌。

2. **設備初始化**
- **啟動成形程序**：依次顯示[初始化]和[Z-main]畫面，確認DC直流電源無異常。
- **編碼器電池調整**：若顯示“電池更換”警報，聯系服務部進行原點調整。

3. **試運行與監控**
- **低速試運行**：初期以低速回轉運行，逐步提速至正常速度。
- **狀態監控**：自動運轉中監控馬達溫度、負荷、滾珠絲桿狀況和噴嘴接觸；確認輔機聯動正常。

#### **五、應急預案與持續改進**
1. **應急預案**
- **故障處理**：制定設備啟動失敗、參數異常等應急預案，明確處理流程和責任人。
- **備用電源**：確保備用電源（如柴油發電機）定期試驗，處于可用狀態。

2. **持續改進**
- **評價與改進**：定期評估設備停運方案，根據反饋優化維護周期和操作流程。
- **人員培訓**：對操作人員進行定期培訓，提升其對突發狀況的應對能力。